真空懸浮爐特點(diǎn)

1·真空磁懸浮熔煉，料與坩堝無接觸冶煉，干凈無污染。

2·冶煉溫度高，溫度可達(dá)2500甚*以上，專門應(yīng)用于高熔點(diǎn)難熔金屬，活潑金屬等冶煉提純。

3·采用磁懸浮IGBT電源，配合自助研發(fā)的水冷分瓣銅坩堝，懸浮效果好。

4·采用兩級(jí)分子泵控制系統(tǒng)真空度高，可達(dá)5.0*10-5pa。

技術(shù)參數(shù)：

1· 額定功率：≤40Kw

2·容量（以鋼液計(jì)）：水冷銅坩堝， 50-100g
3·輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz
4·冷態(tài)極限真空度：≤6.67×10E-3Pa
5·壓升率：0.8Pa/h
6·熔煉溫度：≤2000℃（根據(jù)材料熔點(diǎn)不同熔煉溫度不同）
7·配置程序儀表，加熱過程可程序控溫，調(diào)節(jié)功率
8：水冷銅坩堝≤￠80 熔煉溫度低于1700度的金屬合金（根據(jù)熔煉材料定）
9：可充保護(hù)氣≤0.03Mpa
10：控制方式：操作模擬屏+PLC,配置手動(dòng)操作按鈕
11：操作模式：主要閥門氣動(dòng)、電動(dòng)

真空懸浮爐的操作注意事項(xiàng)：

1、是近年來得到較大開展的先進(jìn)熱處理設(shè)備，工件是在遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一個(gè)大氣壓下進(jìn)行加熱，能夠避免在加熱進(jìn)程中的氧化現(xiàn)象，真空氣淬爐在淬火進(jìn)程中運(yùn)用氮?dú)獯慊鸬膲毫傻竭_(dá)6-10bar，因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對(duì)操作人員的人身損傷。真空爐的整體利益便是質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等利益。

2、真空爐在操作進(jìn)程中配電柜的控制電柜運(yùn)用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會(huì)直接接觸到高電壓，一般都是24V或許36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里邊的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電 。

3、真空爐在出產(chǎn)進(jìn)程中，要嚴(yán)厲保證氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行聯(lián)接時(shí)一定要運(yùn)用密封圈進(jìn)行聯(lián)接而且要保證聯(lián)接面的潔凈度和涂抹真空脂，在修補(bǔ)時(shí)，修補(bǔ)過之后一點(diǎn)要把每個(gè)接觸面都要用丙酮等易揮發(fā)的液體擦潔凈。

4、進(jìn)行裝爐的工件一定要保證其清潔度，表面的油污和鐵削在高溫下進(jìn)行揮發(fā)，會(huì)污染爐體和堵塞一些必要的管道，導(dǎo)致真空爐的損壞。在裝爐進(jìn)程中工件的擺放要均勻，使加熱進(jìn)程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長(zhǎng)工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。對(duì)真空爐間斷修補(bǔ)后，要間斷烘爐、必需對(duì)真空爐間斷真空檢漏。真空爐烘爐前，可用1000V搖表檢測(cè)真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ。